Les chemins de câbles à fibre optique, en tant que support essentiel pour la pose de câbles à fibre optique et autres câbles basse tension-, voient leur processus de formage déterminer directement leur résistance structurelle, leur précision dimensionnelle et leur durée de vie. Dans le contexte d'une itération rapide de l'infrastructure d'information, l'optimisation du processus de formage améliore non seulement la capacité de charge et l'adaptabilité des chemins de câbles, mais fournit également une solide garantie pour un câblage à haute densité et à haute fiabilité.
Actuellement, les processus courants de formation de chemins de câbles à fibres optiques peuvent être divisés en deux systèmes principaux : métallique et non métallique-. Les plateaux métalliques utilisent principalement une combinaison de procédés de pliage à froid et de soudage. Le pliage à froid consiste à plier des tôles segment par segment selon une section transversale prédéfinie-à l'aide d'un équipement de laminage continu pour former le profil du plateau. Ce processus maintient de bonnes propriétés mécaniques du matériau et présente une efficacité de production élevée. Par la suite, le soudage à l'arc sous argon ou le soudage à haute -fréquence est utilisé pour sceller et renforcer les joints ou les extrémités, garantissant ainsi la rigidité et l'étanchéité à l'air de l'ensemble. Pour améliorer la résistance à la corrosion, un prétraitement de surface et une pulvérisation électrostatique ou une galvanisation à chaud - sont nécessaires après le formage pour améliorer la résistance aux intempéries et à la corrosion.
Les plateaux non-métalliques sont principalement constitués de matériaux composites polymères et utilisent généralement des procédés de moulage par extrusion et de moulage par injection. Le moulage par extrusion consiste à chauffer et à faire fondre des matières premières granulaires ou en poudre, puis à les extruder en continu à travers une filière spécifique pour former une ébauche de canal. L'ébauche est ensuite refroidie et façonnée pour obtenir la forme de section transversale souhaitée. Cette méthode convient à la production de canaux longs et droits, offrant des avantages tels qu'une bonne consistance et une capacité de production élevée. Pour les composants de forme irrégulière tels que les coins, les embouts et les connecteurs, le moulage par injection est utilisé. Des moules de haute-précision sont utilisés pour un formage unique-, garantissant un ajustement parfait et une précision d'assemblage avec le canal principal. Certains canaux non métalliques-hautes performances-intègrent également un renforcement en fibres, ajoutant des fibres de verre ou de carbone au substrat pour améliorer la résistance aux chocs et au fluage.
Au niveau du contrôle des processus, les tolérances dimensionnelles et la précision géométrique sont particulièrement critiques. Les écarts de largeur, de hauteur et d'épaisseur de paroi des canaux affectent la douceur de la pose des câbles et l'uniformité de la portance-. Par conséquent, le processus de moulage doit être équipé d’un système de détection et de correction du feedback en ligne. Simultanément, les transitions arrondies et la finition de surface aux coins doivent être strictement contrôlées pour éviter que les arêtes vives ne rayent les câbles ou n'accumulent de poussière.
Avec les progrès de la fabrication intelligente, certains processus de moulage ont intégré l'usinage CNC et l'assemblage automatisé, améliorant considérablement la cohérence des produits et l'efficacité de la production. Les progrès réalisés dans la technologie de routage des câbles à fibre optique ont non seulement optimisé les performances structurelles du produit, mais ont également jeté une base fiable pour la création d'un système de gestion des câbles sûr, propre et évolutif.